泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序
在行業(yè)性能機(jī)理設(shè)備總結(jié)中，不同設(shè)備的性能機(jī)理所具備的性能也有所不同，例如加氣混凝土設(shè)備的澆注性能就是與密實(shí)的混凝土不同，自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問題。在實(shí)際設(shè)備操作中就是使整個(gè)料漿的稠化和整個(gè)lv粉發(fā)揮氣相比較的適應(yīng)，是整個(gè)生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的主要的中心環(huán)節(jié)。加氣混凝土設(shè)備在澆注前需要做好檢查攪拌機(jī)，消除整個(gè)筒體內(nèi)的殘留物和積水，來(lái)檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否存在靈活度，檢查過(guò)程中還要對(duì)計(jì)時(shí)器和各開關(guān)閥門的部件檢查，檢驗(yàn)是否靈活度的標(biāo)準(zhǔn)性。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況，要保證整個(gè)裝備在運(yùn)行過(guò)程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。檢查初期設(shè)備在整個(gè)工藝情況中的符合工藝性的要求；還需要進(jìn)一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作，落實(shí)整個(gè)運(yùn)行作業(yè)中的要求和應(yīng)變措施的實(shí)施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序：投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水，其次再進(jìn)行粉狀物料，就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料。在運(yùn)行操作過(guò)程中向攪拌機(jī)投入漿狀物料和水，等到快要下完整個(gè)物料時(shí)，需要補(bǔ)蒸汽后再進(jìn)行加熱，打開整個(gè)設(shè)備的蒸汽閥開始進(jìn)行打氣，注意一定要控制好設(shè)備的溫度，并且需要通入蒸汽前應(yīng)該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉狀物料的過(guò)程中，投入的總量要控制在50%，開始記錄整個(gè)攪拌的時(shí)間，全部投完需要的時(shí)間控制，采樣測(cè)定稠度，校對(duì)水料的比重是否達(dá)到正確性的標(biāo)準(zhǔn)要求，以便做出調(diào)整。待設(shè)備的模框到位后，攪拌的時(shí)間要達(dá)到要求，迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑，進(jìn)行合理的攪拌，攪拌時(shí)間要控制在30s，操作完成后立刻開啟下料閥，向模框中進(jìn)行澆注，并立刻測(cè)定澆注的高度，澆注整套設(shè)備完成后，應(yīng)及時(shí)的將有關(guān)的參數(shù)填入到工藝控制卡，做好原始數(shù)據(jù)的記錄，之后需要定時(shí)的觀察記錄發(fā)氣情況，這就是整套設(shè)備中主要的操作過(guò)程機(jī)理總結(jié)。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)減少磨損的方法
加氣混凝土設(shè)備主要用來(lái)生產(chǎn)加氣磚。加氣混凝土設(shè)備生加氣混凝土設(shè)備長(zhǎng)期的使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，這些磨損勢(shì)必會(huì)對(duì)加氣混凝土設(shè)備的產(chǎn)量和質(zhì)量產(chǎn)生影響。加氣混凝土設(shè)備中有些磨損是可以減少或避免的。小編為您講解減少加氣混凝土設(shè)備磨損的方法。
加氣混凝土設(shè)備使用磨損的發(fā)展程度主要因素有：設(shè)備的質(zhì)量，負(fù)荷程度，操縱工人的技術(shù)水平，工作環(huán)境，維護(hù)修理質(zhì)量與周期等。
首先，要經(jīng)常注意軸承部位潤(rùn)滑油的添加與更換，潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中可能會(huì)有雜質(zhì)進(jìn)入，要及時(shí)的更換。產(chǎn)減少磨損的方法
其次在操作時(shí)要避免液壓泵長(zhǎng)時(shí)間壓力過(guò)低或過(guò)高，易造成無(wú)法上調(diào)，
后要注意機(jī)器內(nèi)部的漏油，因?yàn)槭莾?nèi)部漏油不容易被發(fā)現(xiàn)，加氣砌塊設(shè)備所以在使用過(guò)程中一定要加倍小心。
加氣混凝土設(shè)備怎樣加強(qiáng)產(chǎn)品硬度？
的加氣混凝土設(shè)備如何能發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)，是生產(chǎn)加氣砌塊是建材投資商一直關(guān)注的問題。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在加氣砌塊產(chǎn)品硬度，還有就是省原料，生產(chǎn)，機(jī)器損耗低等。對(duì)砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。
一、原材料的密實(shí)度。加氣混凝土設(shè)備的強(qiáng)度跟原材料的密實(shí)度也有很大的影響。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原料的密實(shí)度越大，孔隙率也就越小，在調(diào)制混合料漿時(shí)需要的水量相應(yīng)較少。也就是說(shuō)，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強(qiáng)度。
二、原料過(guò)粗。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子過(guò)粗，粉煤灰過(guò)細(xì)，會(huì)使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充，這樣會(huì)造成砌塊強(qiáng)度不夠。據(jù)研究：如果改變砂子的顆粒級(jí)配，在CaO含量不變的情況下，高和低的強(qiáng)度差可以高達(dá)7倍。
三、生產(chǎn)設(shè)備與工藝流程。生產(chǎn)設(shè)備與工藝對(duì)加氣砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量也有一定的影響。整個(gè)生產(chǎn)流程分為配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，對(duì)其制品的強(qiáng)度和質(zhì)量都有很大的影響.
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